噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力特別對于熱敏性物料可以保持其色、香、味產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良但在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下供操作時參考。

　　1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重

　　主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：(1)進料量太大不能充分蒸發(fā)；(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；(3)開始噴霧時下料流量調(diào)節(jié)過大；(4)加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對上述產(chǎn)生問題的不同原因可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時流量要小逐步加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞調(diào)整物料固形物含量保證料液的流動性。

　　2 產(chǎn)品水分含量太高

　　排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量以提高排風(fēng)溫度。

　　3 產(chǎn)品純度低雜質(zhì)過多

　　造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設(shè)備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻過濾器使用時間是否太長若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

　　4 產(chǎn)品粉粒太細(xì)

　　產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量加大進料量提高進風(fēng)溫度。

　　5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重產(chǎn)品得率低

　　噴霧干燥機跑粉損失過多大大影響成品的得率一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

　　6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低

　　主要是離心噴頭部件出了故障所以要停止使用噴頭檢查噴頭內(nèi)部件。

　　7 蒸發(fā)量太低

　　原因可能是：(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少；(2)熱風(fēng)的進口溫度偏低；(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為：(1)檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；(2)檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5)檢查電加熱器是否正常工作；(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

　　8 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

　　主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；噴霧干燥機檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常要進行更換；對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。